盒是指体积小的容器，如牙膏盒、肥皂盒、药品、文教用品和各种食品盒，大部分盒用纸板制成，用于销售包装，有时装瓶装袋后再装盒，或装小盒后再装较大的盒，总之，都属于内包装，多数盒装物品在市场和零售商店里可直接陈列于货架上。

　　纸板经过模切、压痕后，制成盒坯片；蔌者再将盒坯片的侧边粘结，形成方形或长方形的筒，然后压扁成为盒坯，在装盒现场再折叠成各种盒。盒坯片和盒坯都是扁平的，节省地方，便于储运；装在装盒机的贮盒坯架上时，取放都很方便。折叠盒适合于机械化大批量生产，效率高成本低，得到普遍应用。

　　固定盒是由盒、盖两部分所组成，通常大多将盒、盖分别制作，使用时再扣合到一起，或者事先用韧性强的纸、布等做成柔性铰边将盖与盒粘在一起，固定盒无论盒与盖，制成后就成为一个整体，不能折叠也不能压扁。空盒堆叠起来体积大，储运不方便。不论用手工粘糊或机器制盒，生产率都较低，成本高。整体盒的优点是：可用较厚的纸板制造，对产品的保护好，适于包装脆性、易碎产品，如药作针剂、玻璃器皿等；此外，可用各种装饰材料裱糊成外观精美豪华的盒，用于装礼品、纪念和贵重工艺品等。

　　由一片盒坯片折叠成方形或长方形截面的筒，将侧边粘结，两端有翼片和盖片，封口可用插入、扣住或粘结等方式，常见的如装牙膏、药品和化妆品的盒均属此例，这是折叠盒中应用最广的一类，见图1。

　　盒的上盖还可制成提手型，便于携带，如装礼品点心、酒类、台灯等商品的盒。见图2。

　　由一片盒坯片折叠成方形或正方形浅盘，两侧边用插入、扣住或粘结方式封住。见图3（a）；有的将一个侧边延伸形成一个插入式的盖。见图3（b）；也有的用一个单独的浅盘式盒做为盖子，为了使顾客看到盒内物品，常在盖子上做一个透明窗。见图3（c）；还有的将浅盘盒推入一个套筒，像抽屉一样，最常见的就是火柴盒。见图3（d）。这种形式也可以用厚纸板制成较大的盒，用以盛装贵重商品。

　　盒属于包装容器，包装容器的选用是包装系统的重要组成部分之一，涉及的因素很多，在此仅就盒的结构及形式选用提出以下要点：

　　（1）当物品很容易从盒的狭窄截面放入或取出时，如牙膏、药瓶等可选用筒式盒。一般都会采用盖片插入式封口，使用起来更便捷；如果商品较重或有密封性要求时，应选用盖片粘结封口方式；如果物品为分散的颗粒或个体时，容易因盖片松开而散漏，如皂片、图钉等。其翼片和盖片应选用扣住式结构。

　　（2）当物品不易从盒的狭窄面放入或取出地，如糕点、饼干、服装和工艺美术品等，应选用浅盘式盒。

　　（3）为了宣传物品或便于顾客了解物品时，应恰当地选用带透明窗的盒。如牙刷、手饰和生日蛋糕等。

　　由操作工人配合装合机来完成装盒过程。用手工将产品装入盒中，其余工序，如取盒坯、打印、撑开、封底封盖等都由机器来完成；有的产品需要装入说明书，如药品和化学用品等也用手工放入。

　　半自动装盒机的结构最简单，但装盒种类和尺寸可以变化多，改变品种对调整机器所需的时间短，很适合多品种中小批量产品的装盒，而且移动方便，有时还装有转轮，可以从一条生产线很方便地转移到另一条生产线盒／min，随产品而异。

　　有的半自动装盒机，用来装一组产品，如小装茶叶、咖啡、汤料和调味品等，每盒可装10～50包。装盒速度与制袋充填机配合，相对的讲，每装一盒的时间比较久。因此，机器的运转方式为间歇方式，装盒机自动将小袋产品放入盒中并计数，装满后自动转位。放置空盒，取下满盒和封盖的工序则由操作工人进行。一般生产率为50～70袋／min（每次装一小袋）或100～140小袋／min（每次装2小袋）。

　　半自动装盒工艺过程示意图如图4所示。盒坯由制盒厂加工供应。纸板经过模切、粘结侧缝后压扁制成盒坯。盒坯由操作工人按时装入盒坯贮存架内，然后机器中的特制机构自动由贮存架内取盒坯，每次取出一个盒坯，再将其撑开成筒状，继续前进封底（底盖片插入或涂胶粘结），接着用手工将产品装盒（需要时可选装说明书）再前进封上口，装盒完成。若需要打印标记、代码等可在盒坯取出后撑开前进行。

　　除了向盒坯贮存架内放置盒坯外，其余工序均由机器完成，全自动装盒机的生产率很高，一般为50～600盒／min。超高速的可达1000盒／min。但机器结构较为复杂，操作维修技术方面的要求高，设备投资也大。产品变换种类和尺寸范围受到限制。在这方面不如半自动装盒机灵活，因此，适合于单一品种产品的大批量装盒。如牙膏、香皂、药片等。

　　全自动装盒过程中，产品由机器自动装入盒内，故一般均采用横向装盒方式，即产品推入的方向与运盒输送带运动方向互相垂直，且在同一水平面之内，无论与装瓶机或装饮管机连接时，产品在装盒之前均处于平放位置，如果在充填机输出时为直立位置，则在产品输送带的上方适当位置放置导板，将产品逐渐翻倒成水平位置后再装盒，对于成组装盒的产品，多数也以横向装盒为宜。但对于自由流动的粉末、颗粒和块状产品，如精制大米、糖果、皂片、洗涤剂等；对于金属零件，如螺钉、螺母等，需要计数或计量。这种情况则应采用铅垂方向装盒方式，盒在输送带上处于直立位置，当运行到料件下方时，产品按时落下，装入盒内。

　　新发展起来的多件装盒方法，除采用上述的横向装盒方式外，还有将盒坯片（侧面不粘结）平放在输送带上，然后将堆积起来的多件产品推到盒坯片上，接着依次折叠成盒，然后粘结侧边、封底封口，像裹包方式一样，所以也称裹包式（或折叠式）装盒法。

　　多件装盒不论采用什么方式，因为机器需要将多件相同的产品先堆叠成组，尽管堆叠速度很快，但装盒速度仍然较慢，这类装盒机的生产率一般为5～50盒／min。

　　装盒方法，盒与盒坯供应以及装盒设备之间关系紧密，选用时必须统盘考虑。一般应注意以下几种因素：

　　盒与盒坯尽量委托制盒厂生产。制盒厂的印刷、装饰和制盒设备齐全，专业化生产，成本低质量高，品种多样化。可节省本厂的设备投资。当产品品种类型和尺寸变化时，也不存在更换制盒设备问题。只有在本地区或附近无制盒厂时才考虑设立制盒车间。

　　盒的种类和形式是依照产品的性质，市场销售情况和有关技术经济要求而确定，装盒方法的选择，要根据盒和产品的特点，以及装盒机的性能而定。